5-osiowe cięcie strumieniem wody

Aplikacja

Materiał, który można ciąć

Cięcie wodąpotrzebuje tylko wody i naturalnego granatu, a podczas cięcia nie powstają żadne inne substancje. Jest to czysty i przyjazny dla środowiska proces cięcia.

W dzisiejszych czasach cały świat opowiada się za ochroną środowiska, takimi jak najpopularniejszy slogan środowiskowy „Niech ziemia odpocznie przez godzinę”, wychodzenie na autobus, oszczędzanie energii i ograniczanie emisji itp. Szereg osób stopniowo zdało sobie sprawę z znaczenie ochrony środowiska. W rzeczywistości zanieczyszczenie przemysłowe stanowi dużą część zanieczyszczeń w dzisiejszym społeczeństwie. Tradycyjne pole cięcia boryka się również z problemami ochrony środowiska. Na przykład toksyczny gaz podczas cięcia laserowego wymaga narzędzia tnącego, które może zmaksymalizować ochronę środowiska i wydajność — strumieniem wody, nożem wodnym.

W ostatnich latach wymagania kraju w zakresie ochrony środowiska są coraz wyższe, a niektóre regiony mają bardziej rygorystyczne wymagania. Tradycyjny sprzęt do cięcia nie był w stanie sprostać wymogom ochrony środowiska.

Chociaż tradycyjne maszyny do cięcia strumieniem wody mają mniejszy wpływ na środowisko, hałas i materiały ścierne w strumieniach ściernych to dwa czynniki wpływające na OOŚ.

W celu zapobiegania i kontroli hałasu z jednej strony podjęliśmy w ostatnich latach aktywne działania redukujące hałas i związane z tym ulepszenia projektowe, az drugiej strony zastosowaliśmy ścianki działowe kurtynowe.

Modularyzacja i standaryzacja strumienia wody przyjmuje detektor akustyczny do wykrywania natężenia hałasu źródła hałasu i fazy fali akustycznej, a następnie wykorzystuje nadajnik akustyczny do przesyłania fali akustycznej o tej samej intensywności, ale przeciwnej fazie. Po przesunięciu dwóch wiązek fal akustycznych można zmniejszyć natężenie hałasu.

Cięcie strumieniem wody ze ścierniwem jest rzeczywiście dobrym procesem cięcia. Aby zmniejszyć jego wpływ na środowisko, należy aktywnie rozwijać nowe formy cięcia strumieniowego, takie jak strumień lodu. Wykorzystuje ciekły tlenek węgla lub ciekły azot do schłodzenia strumienia czystej wody, która wytwarza drobne cząsteczki lodu jako materiał ścierny.

Drugim jest recykling ścierniwa i ścieków wykorzystywanych do cięcia wodą w celu osiągnięcia celu ochrony środowiska, a ścieki mogą osiągnąć standard bezpośredniego zrzutu po przefiltrowaniu. Obrobiony materiał ścierny może być również ponownie użyty. Materiały ścierne z granatu po użyciu są łamane, a ich wielkość cząstek jest zmniejszona. Po recyklingu należy je przesiać, aby odfiltrować materiały ścierne o różnej wielkości cząstek, które można ponownie wykorzystać.

Ostatnio prowadzone są również eksperymenty z wykorzystaniem opiłków żelaza jako materiałów ściernych do cięcia. Ze względu na dużą wytrzymałość opiłków żelaza nie ulegają one łatwo łamaniu podczas kolizji z przedmiotem obrabianym, a wielkość cząstek nie zmienia się przed i po użyciu. Jest łatwy w recyklingu i użytkowaniu oraz jest ekonomiczny. Jednak w porównaniu do tradycyjnych ścierniw granatowych cena będzie stosunkowo wysoka. Ponieważ lód po cięciu topi się w wodę, nie ma wpływu na środowisko, więc jest to bardzo obiecująca metoda strumieniowego przepływu. Jednym słowem, wraz z szybkim rozwojem technologii, technologia obróbki strumieniowej z pewnością przedstawi szereg nowych kierunków rozwoju, które zastąpią dotychczasową technologię przetwarzania.

Mozaika to starożytne i modne rzemiosło. Mówi się, że jest starożytna, ponieważ ludzie zaczęli używać tego mozaikowego rzemiosła do upiększania środowiska domowego w erze jaskini, ale w tamtym czasie używali kamiennych muszli. Mówi się, że jest modny, ponieważ to rzemiosło dotrzymuje kroku czasom poprzez rozwój historii, wykorzystując nowe rzemiosło do tworzenia lepszych wzorów. Strumień wody odgrywa w nim ważną rolę. Dzisiaj producenci piasku HUALONG do cięcia strumieniem wody opowiedzą o korzyściach płynących z zastosowania technologii cięcia strumieniem wody do mozaik?

Chociaż istnieje wiele dziedzin zastosowań mozaiki, są płytki metalowe, kryształ szklany itp., Ale obecne zastosowanie dotyczy bardziej przemysłu płytek ceramicznych. Płytki mozaikowe to cegły o szczególnym sposobie istnienia, zazwyczaj złożone z dziesiątek małych cegieł, które tworzą stosunkowo dużą cegłę. Jest szeroko stosowany w wewnętrznych podłogach o małej powierzchni, ścianach oraz zewnętrznych ścianach i podłogach na dużą skalę dzięki swoim kompaktowym i kolorowym cechom. Ze względu na mały rozmiar mozaiki, niektóre układanki można ułożyć tak, aby uzyskać efekt gradientu. W takim przypadku podczas układania puzzli powierzchnia cięcia płytek musi mieć wysokie wymagania, aby nie powstały duże szczeliny lub wady wpływające na efekt cięcia podczas łączenia. Jakość piasku strumieniowego ma duży wpływ na efekt cięcia wodą. Jeśli piasek strumieniem wody zawiera duże cząsteczki, powierzchnia cięcia będzie szorstka i będzie wymagać dodatkowej obróbki. To strata pracy i czasu, a ten związek można pominąć, wybierając dobry piasek z granatu.

Jaka jest różnica między 3-osiową a 5-osiową maszyną CNC?

Podstawowa różnica między 3-osiowymi i 5- osiowymi maszynami CNC polega na ich możliwościach przesuwania narzędzia skrawającego lub przedmiotu obrabianego wzdłuż różnych osi. Maszyny te są wykorzystywane w różnych procesach produkcyjnych, w tym we frezowaniu, trasowaniu i cięciu, a konfiguracje ich osi wpływają na złożoność i rodzaje kształtów, które mogą wytwarzać.

3-Axis CNC Machine: 3-osiowa maszyna CNC może przesuwać narzędzie tnące lub przedmiot obrabiany wzdłuż trzech osi: X, Y i Z. Oś X reprezentuje ruch poziomy od lewej do prawej , oś Y reprezentuje ruch poziomy od przodu do tyłu, a oś Z reprezentuje ruch pionowy w górę iw dół. W 3-osiowej maszynie CNC narzędzie skrawające jest ograniczone do poruszania się w tych trzech kierunkach liniowych.

zalety:

Prostota: 3-maszyny osiowe są generalnie prostsze i łatwiejsze w programowaniu i obsłudze.

Koszt: często są tańsze w porównaniu z 5-maszynami osiowymi.

Odpowiednie do prostych kształtów: 3-obrabiarki osiowe są skuteczne w obróbce prostych kształtów 2D i 3D, które nie wymagają skomplikowanych kątów ani podcięć.

Minusy:

Ograniczona złożoność: mają ograniczone możliwości tworzenia złożonych geometrii i funkcji, ponieważ nie mogą przechylać narzędzia skrawającego.

5-Osiowa maszyna CNC: z drugiej strony 5-osiowa maszyna CNC oferuje dwie dodatkowe osie obrotowe, zwykle określane jako osie A i B. Oś A umożliwia obrót wokół osi X, a oś B umożliwia obrót wokół osi Y. Dzięki tym dodatkowym osiom obrotowym narzędzie skrawające może zbliżać się do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami i w różnych kierunkach.

zalety:

Wszechstronność: 5-maszyny osiowe mogą tworzyć bardziej złożone kształty i elementy, w tym podcięcia i złożone kąty, za pomocą jednej konfiguracji.

Mniej ustawień: Możliwość dostępu do wielu stron przedmiotu obrabianego zmniejsza potrzebę zmiany położenia i wielu ustawień.

Lepsze wykończenie powierzchni: 5-obróbka osiowa może skutkować lepszym wykończeniem powierzchni, ponieważ narzędzie może zachować bardziej spójny kąt względem przedmiotu obrabianego.

Minusy:

Złożoność: 5-maszyny osiowe są bardziej złożone i wymagają specjalistycznego programowania oraz wiedzy operatora.

Koszt: zazwyczaj są droższe w porównaniu do 3-maszyn z osią.

Podsumowując, wybór między 3-osiową a 5- osiową maszyną CNC zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych i złożoności produkowanych części. Maszyny z 3-osiami nadają się do prostszych kształtów, a maszyny z 5-osiami są idealne do skomplikowanych i złożonych geometrii.

Wybór platformy roboczej CNC:

Zależy to głównie od wielkości ciętego materiału.

· Typ bramy: zwarta konstrukcja, łatwa instalacja, odpowiednia w sytuacjach, gdy rozmiar materiału jest względnie stały, załadunek i rozładunek jest stosunkowo wygodny lub sposób załadunku i rozładunku jest względnie stały.
·Typ wspornikowy: mechanizm ruchomy jest oddzielony od platformy tnącej bez wzajemnego wpływu i jest duża przestrzeń do załadunku i rozładunku, szczególnie odpowiednia dla materiałów o nieregularnych rozmiarach i nieustalonych metod załadunku i rozładunku. Jeśli kupujesz sprzęt głównie do zewnętrznej obróbki skrawaniem, zaleca się użycie typu wspornikowego.
Wymiary: Wybierając rozmiar platformy tnącej CNC, należy najpierw wziąć pod uwagę wymiary obrabianego przedmiotu (czyli skok cięcia), a następnie rozważyć problem zagnieżdżenia oraz rozmiar i specyfikację samego materiału, który będzie pomóc w dokonaniu ekonomicznego i praktycznego wyboru, oczywiście należy również wziąć pod uwagę przyszły rozwój i zmiany.
Tryb napędu elektrycznego: Istnieją dwa tryby napędu: serwosilnik prądu przemiennego i silnik krokowy, efekt cięcia jest taki sam w obu trybach, ale jeśli prędkość cięcia jest > 3000 mm/min, zaleca się napędzanie platformy tnącej CNC prądem przemiennym serwosilnik, w przeciwnym razie jest napędzany silnikiem krokowym. Będzie to ekonomiczny i praktyczny wybór oraz wygodniejszy do przyszłej konserwacji.